Основы Цифрового Дизайна Для 3D-печати И Литья Ювелирных Изделий

Если ваш чрезвычайно сложен, неплохо было бы отправить дополнительный отпечаток на случай, если первая заливка не удалась. Другой технический процесс — литье — также должен повлиять на дизайн модели. После затвердевания каждого слоя, платформа сборки и прикрепленные к ней слои должны отслаиваться от силиконовой поверхности резервуара для смолы. Чем меньше высота слоя, тем больше слоев сгенерирует PreForm, что приведет к более мелким деталям, но к большему времени построения. Мы использовали Rhino5, но те же принципы применимы к любому программному обеспечению CAD, с которым вам удобно. Мы использовали напильник, чтобы сделать несколько надрезов вдоль сфотографированной поверхности, чтобы показать, что поверхность действительно вогнутая. Мы рассмотрим некоторые основные принципы и объяснения. Слишком легкая деталь не может быть отлита из-за слишком тонких стенок или компонентов, которые не могут быть заполнены должным образом в процессе литья, как отмечалось выше для небольших деталей. Небольшой размер и легкая структура ювелирных изделий позволяют использовать упрощенные опоры, как в некоторых из показанных ранее примеров колец, с единственной большой опорой в нижней части стержня.

Ювелирные изделия обычно стремятся к снижению веса из-за стоимости материалов (драгоценных металлов) и удобства ношения, но при этом создают иллюзию обнадеживающего объема. 14.1) была единственной, которая не удалась, но для квадратного кольца угловая автоматическая ориентация PreForm (рис. Для сферического кольца автоматическая угловая ориентация PreForm (рис. PreForm помогает в этом процессе, разрезая деталь по толщине, определяемой выбранной высотой слоя. Устранение дополнительных опор позволяет упростить очистку и очистить поверхность, но это может означать, что деталь не поддерживается полностью. Если деталь слишком тяжелая, для нее потребуется более прочная сеть поддержек во время печати, чтобы она не отслаивалась от опор во время процесса отслаивания. Создание опор и ключей в модели значительно упрощает сборку. Если изделие сконструировано слишком легким, оно может деформироваться из-за сил отслаивания и отверждения. В основном это связано с тем, что вложения не выдерживают этих тонких и сложных деталей, а также из-за того, что ваш принтер приближается к пределу для печати очень мелких негативных элементов. PreForm (бесплатное программное обеспечение Formlabs для подготовки к печати) позволяет загружать несколько 3D-файлов, затем ориентировать, позиционировать, и поддерживать свои дизайны перед отправкой их на принтер. Представление в PreForm перевернуто с точки зрения того, как будет печататься в принтере (рис.

Каталог Ювелирной Выставки

Платформа сборки 3д принтера Form 3 печатается в перевернутом виде по отношению к изображению, показанному в PreForm. Тот факт, что вы можете распечатать модель в своем Form 3, не означает, что она будет успешно выполнена. Поверхность, полученная с помощью Form 3, является гладкой и однородной, что дает форму и поверхность, готовую для приваривания пластины в небольшом отверстии и окончательной отделки. Увеличивая глубину канавки и высоту «проволоки» при сохранении той же ширины 0,3 мм, готовые изделия будут лучше достигать желаемого эффекта. Хотя для таких мелких деталей толщина гнезда может быть успешно напечатана на уровне 0,3 мм, отливка такой тонкой стенки может быть проблематичной. Проверьте наличие открытых швов с помощью команд анализа, таких как «показать края» в вашей программе CAD. Этот документ предполагает практическое знание программы моделирования CAD с файлами, которые можно преобразовать в формат STL или OBJ. Тот факт, что вы можете распечатать свой дизайн, не означает, что вы можете его успешно отлить.

11.1), на другом — на глубину 0,5 мм (рис.

выставка в Бангкоке 1. Формовочная масса ломается, и металл просто свободно перемещается между зубцом и стенкой. Когда формовочная масса не сохраняется, частицы этого разрушения могут вызвать повреждение отливки. Все эти компоненты должны быть пригодны не только для печати, но и для отливки. Золото и серебро отлить не проблема, но платину бывает трудно отлить, и еще сложнее при отливке из смол. 5.1 — 5.3). Первый (рис. 5.3) браслет состоит из нескольких частей. Техника литья по выплавляемым моделям (с применением воска либо фотополимера) основана на покрытии детали огнеупорным материалом, формовочной массой, которая создает отпечаток формы детали и позволяет расплавленному металлу заполнять точный объем детали после полного выгорания этой детали при высокой температуре. Как описано ранее, на отпечаток действуют значительные силы, поскольку он создается слой за слоем. Убедитесь, что каждый слой можно проследить от основания до последних кончиков вашей части. 11.1), на другом — на глубину 0,5 мм (рис. На изображении ниже (рис. На рисунке (рис. 13) изображена та же деталь, одна из сгруппированного файла с несколькими открытыми краями, а другая из логического и водонепроницаемого файла. Вторая версия (рис. 5.2) просто добавляет все больше и больше отверстий для доступа во внутреннюю полость браслета. Подставка изумрудной огранки расположена в интуитивно понятном вертикальном положении (рис.