Состаренное Серебро Выглядит Красиво И Модно

По этой промежуточной модели делается форма для отливки готового изделия — уже из гипса, в которую льют расплавленный металл. Обычным методом сначала создается мастер-модель из глины, смолы или воска, которую затем заливают трердеющей жидкостью и получают форму для промежуточной модели. 3D-печать вдвое сокращает количество стадий создания ювелирного изделия, причем лючаются самые трудоемкие и затратные шаги — мастер-модель можно напечатать прямо сразу, причем из материала, который отлично подходит для литья — такой же точно воск, который испаряется из формы при заливке туда расплавленного металла. 3D-печать теперь позволяет напрямую печатать восковку или печатать изделие из литьевой смолы. 3. Создание литьевой формы. 1. Создание восковой/пластиковой модели изделия. Когда дело доходит до печати ювелирных украшений, используются два основных метода: литье по выплавляемым/выжигаемым моделям, которое не сильно отличается от традиционного метода изготовления, и прямая 3D-печать, которая только начинает прокладывать свой собственный путь в ювелирный мир. Третье, чисто практическое, применение 3д-печати в ювелирном производстве касается традиционного процесса изготовления украшений. Далеко не все металлические принтеры с технологиями SLM и DMLS могут печать драгоценными металлами. Это несколько сложнее, чем прямая печать из металла, но и оборудование 3Д-печати по технологиям SLA и PolyJet стоит существенно дешевле чем установки лазерного плавления.

Выжигаемые — это обычно пластиковые модели, которые печатаются из специальных смол по технологиям SLA и DLP. Выплавляемые — это обычно модели, которые печатаются легкоплавким материалом, в самом простом случае на основе воска. Выплавляемые модели — самый популярный метод печати ювелирных изделий. Прямая печать ювелирных изделий из металла — самый необычный и дорогой способ производства ювелирных изделий, однако он предлагает самую короткую производственную цепочку. Причина этого очень проста — трехмерная печать открывает для мастера-ювелира возможности, ранее вообще никак не достижимые традиционными средствами моделирования. Прямая 3D-печать включает в себя спекание частиц металлического порошка вместе с лазером с использованием методов плавления в порошковом слое, иначе известных как прямое лазерное спекание металла (DMLS) или селективное лазерное плавление (SLM). Очень высокая точность и отличное качество поверхности готового образца методом SLM даже ставит под угрозу бизнес мелких частных мастеров — изготовить уникальное украшение или мелкую партию ювелирных изделий становится настолько просто, что доступно чуть ли не самим покупателям и заказчикам (конечно, используя различные сервисы удаленной 3Д-печати, вряд ли ради брошки кто-то будет покупать оборудование, стоимостью миллион долларов). При переходе с традиционных методов изготовление ювелирных украшений () на методы с использованием оборудования, печатающего пластиком, требуется использовать печи с более высокими температурами, что иногда может становится стоп фактором при принятии решений.

Ювелирные Изделия

литьё Сейчас 3D-печать для ювелирных изделий используется небольшими мастерскими, потому что становится все проще в использовании, доступнее. Если вам нужно сделать относительно простые формы, такие как кольца или браслеты, обычно достаточно ЧПУ. Обычно это делается путем вибрации формы, чтобы сбить внешнюю оболочку. На самом деле, станок ЧПУ дешевле и не требует обучения новым технологиям, однако он пригоден только для несложных моделей и делает это довольно медленно. Некоторые ювелиры утверждают, что в 3Д-принтере для их нужд нет необходимости, так как относительно дешевый станок ЧПУ (конечно же, не простейший, а 4-х или 5-осный) вполне справляется с поставленной задачей. С другой стороны, возможности промышленных 3D-принтеров таковы, что на них можно изготавливать уже готовые ювелирные изделия из металлов, включая драгоценные — золото, платина — и, конечно же, серебряные изделия. По оценкам экспертов, к 2020 году ювелирные мастерские, заводы и частные мастера будут покупать 3D-принтеры и расходные материалы к ним на сумму, превышающую $11,000,000,000 — одиннадцать миллиардов долларов — ежегодно.

Части часто отливаются из латуни, а затем гальванизируются в драгоценных металлах на завершающей стадии. Добавление вставок или драгоценных камней еще больше усложняет производство. Это производство конечного украшения прямо из металла. Это гораздо менее популярный метод, так как он намного дороже, чем литье по выплавляемым и выжигаемым моделям. Это, по сути, носимое произведение искусства, его необходимо тщательно полировать после того, как оно сойдет с печатного стола. После того, как керамическая оболочка полностью удалена, отдельные отлитые изделия срезаются с дерева плесени. После того, как весь исходный материал из формы был удален с керамического отрицательного слоя, окончательный литейный материал заливается в форму и оставляется для охлаждения и затвердевания. После завершения сборки матрицы вся сборка погружается в суспензию несколько раз. После завершения печати требуется значительная постобработка. Конечно, и ранее можно было сделать модель украшения или бижутерии в натуральную величину вручную — например, из дерева или пластмассы. С 3Д-печатью модель любого изделия — броши, кольца, серьги, заколок и даже пуговиц — можно сделать почти моментально (размеры-то малы!) и очень дешево (опять же, по причине крайне мизерного расхода материала). Внешняя керамическая форма должна быть удалена.