При том выглядело это крайне мистически, кольцо постепенно темнело оставаясь в первоначальной форме до тех пор, пока не превратилось в кучу угля, который больше не выгорал. Не паникуем. Повторил эксперимент положив кольцо в уже разогретую печь. Установленную в пластилин модель накрываем куском трубы и заполняем ее формовочной смесью. К каждой формовочной смеси производитель прилагает инструкцию с прокалочным циклом. За пару часов на столе насобиралась горсть моделей, готовых к труду и обороне. За это время нужно успеть все перемешать, несколько минут завакуумировать состав чтобы избавится от лишних пузырей, разлить всё по опокам и снова завакуумировать все это болото. Высота слоя тут 50 микрон, время печати около часа на фотополимерном принтере CREALITY HALOT-SKY. Теперь самое интересное. Добравшись до изделия из инжекторного воска тут предстала совсем другая картина. Как же так, в прошлом посте я показывал что эта смола сгорает без остатка малейшего следа, а тут такое. В одном из предыдущих постов мы рассматривали тонкости и нюансы печати различными фотополимерами, каждая смола оказалась по своему уникальна, потому тем кто не видел рекомендую к просмотру. Видно знак радиохазарда. Но по факту нас ждёт разочарование. Сегодняшней задачей у нас будет отливка брелка на ключи в виде знака радиохазарда взятого с ресурса Thingiverse.

Ровные плоскости выводим на наждачной бумаге. Параллельно на наждачной бумаге выводим плоскость на бронзовой заготовке. Параллельно подготавливаются другие восковки для отливок исторических предметов по просьбе знакомых. Параллельно с печатью выжигаемого фотополимера была попытка завулканизировать модель для получения точного слепка но, к сожалению остатки ювелирной резины оказались просроченными и вся работа пошла коту под хвост. Удивительно как простая модель напечатанная домашнем 3D принтере может превратится в изделие из металла. В процессе напечатаем модель на 3D принтере, а затем превратим ее в изделие из металла. Разброс свыше 20 градусов на первой полки прокалки. Любопытно, но свежая формовочная смесь не обладает подобными свойствами, они проявляются только после прокалки и на этом кадре это хорошо видно. Пока заряжал люминофор ультрафиолетовым фонариком, заметил, что формовочная смесь на заднем плане начала флюоресцировать красивым желтым цветом. Такой режим прокалки никуда не годится, так как формовочная смесь может потрескаться и дать облои на отливках. Вскрываем вторую опоку, время прокалки 8 часов, температура подбиралась из рубрики пальцем в небо. Вскрываем последнюю банку из-под кукурузы. Первый образец. Банка из-под оливок хрустит в руках как чипсы во время футбола.

У нас есть три опоки.

Первый блин комом. Недолив из-за того, что неправильно рассчитал коэффициенты серебра и фотополимера. В результате из этого мусора получилась капля в пару грамм. Коэффициент металла для ювелирного воска и серебра 1 к 11. То есть, если восковка весит 1.56 грамм, то умножаем цифру на 11 плюс пару грамм на литник и получаем количество необходимого серебра для будущего изделия. В общей сложности использовалось больше сотни грамм античного серебра. Ну а дальше как всегда по классике в работу вступает кружка и центробежное литье. Ну что ж приступаем к литейному ремеслу. Дело в том, что при недостаточной просушке опоки в составе остается небольшое количество влаги, при выгорании смолы и контакте с водой поверхность смеси разрывает на колбасу. Если количество металла большое, то оно прогревается двумя горелками. Опоки обязательно подписываем. Если не сделать данную процедуру потом, фиг пойми что-где находится, однажды обжегся на этом этапе. И вот фиг пойми кому верить. В результате насобиралась вот такая коллекция замечательных разношерстных изделий. При детальном осмотре в металле была обнаружена раковина с обратной стороны изделия. У нас есть три опоки. Вот простой пример для нашего состава.

Потому прокалка проходит под кондиционером.

Вот архив с необходимыми файлами. На серебре они острые, правильные. На начальном этапе подготовки к отливке, на изделия необходимо установить литники из инжекторного воска. На бронзе углы вялые, сглаженные. Термоконтроллер – это его детище, зарекомендовавшее себя во многих литейных мастерских. Выжигаемый фотополимер оказался довольно специфичным в отличии от инжекторного воска, что требует понимания многих протекающих там процессов. Вся операция проходила под сериал “Очень странные дела” в компании хорошего французского зеленого чая. Потому прокалка проходит под кондиционером. Потому отсюда следует вывод, что начальные полки просушки следует продлить как минимум на пару часов поверх рекомендуемых инструкцией, особенно это актуально для больших опок. По цвету металл будет отличатся, но это не критично. Он явно не понимал что происходит, но при этом прожигал меня взглядом. Скажу наперёд, что данная процедура полностью исключает корольки на отливках. Так же попробуем отлить его из латуни. Простой пример как врёт толстая термопара. Платформа на которой проходила прокалка, после всех экспериментов рассыпалась в труху, металл стал похож на засохшую лепешку которая легко ломается руками. Литники в виде гвоздей проще удалять, если их заранее окунуть в воск, а внешний нагрев позволит извлечь металл без повреждения каналов. Места где находились восковые модели светятся значительно меньше. Важно чтобы мусор не попал внутрь.