Изготавливается кокиль – разборная форма (чаще всего металлическая), в которую производится литьё. При литье в кокиль расширяется диапазон скоростей охлаждения сплавов и образования различных структур. Возможны варианты одной технологии (например, литьё по выплавляемым моделям из парафино-стеариновых смесей и литьё по выплавляемым моделям из легкоплавких сплавов) и объединение различных технологий (например электрошлаковое литьё в кокиль). Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30-50 % общего выпуска (по массе) продукции ЛПД. Этот метод применяют при изготовлении стальных, чугунных, алюминиевых и магниевых отливок. Особенно эффективно применение кокильного литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Сталь имеет относительно высокую температуру плавления, стойкость кокилей при получении стальных отливок резко снижается, большинство поверхностей образуют стержни, поэтому метод кокильного литья для стали находит меньшее применение, чем для цветных сплавов. Эти сплавы имеют относительно невысокую температуру плавления, поэтому один кокиль можно использовать до 10000 раз (с простановкой металлических стержней). В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести.

В наиболее распространённом понимании – типовой процесс-операция получения изделий, заключающийся в заполнении специальной ёмкости (формы), формирующей поверхность или часть поверхности изготавливаемого изделия, жидким материалом (металлы и неметаллы) с дальнейшим термо-временным переходом жидкого материала в твёрдое агрегатное состояние и получения, в результате, твёрдой заготовки, близкой по конфигурации, размерам и свойствам к изделию. Преимуществом метода является высокое качество формовки, поверхность отливки гладкая и чистая, не требующая дополнительной механической обработки, что существенно снижает себестоимость изделий. Плоскость соприкосновения двух полуформ – поверхность разъёма. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Castello J. R. (2016) Bovids of the World: Antelopes, Gazelles, Cattle, Goats, Sheep, and Relatives. Ben Frain. Responsive Web Design with HTML5 and CSS3. Технологии (видам, способам, методам) получения отливок: в землю, в коки́ль, по выплавляемым моделям, под давлением, электрошлаковое, по газифицируемым моделям, в формы из холоднотвердеющих смесей, выжиманием, по замораживаемым моделям, центробежное, непрерывное, вакуумное и др. Назначению отливок: производственно-техническое, бытовое, медицинское, декоративное, художественное и пр. Высокая производительность и автоматизация производства, наряду с низкой трудоёмкостью на изготовление одной отливки, делает процесс ЛПД наиболее оптимальным в условиях массового и крупносерийного производств. Основной задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали) .

Литьём называют также продукцию литейного производства, художественные изделия и изделия народных промыслов, полученные с помощью литья. Литьём (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путём заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном производстве. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. При многократном использовании кокиль коробится и размеры отливок в направлениях, перпендикулярных плоскости разъёма, увеличиваются. Литьё в песчаные формы – дешёвый, самый грубый (в плане размерной точности и шероховатости поверхности отливок), но самый массовый (до 75-80 % по массе получаемых в мире отливок) вид литья. Литьё металлов в кокиль – более качественный способ. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали.

После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему (обычно это обрубка), удаляют облой и проводят термообработку. После завершения карьеры профессионального спортсмена, будучи членом Австрийской партии свободы, баллотировался депутатом в Тирольский парламент, однако вскоре ушёл из политики и вернулся к своему прежнему занятию – производству ювелирных украшений. Основные операции и процессы: очистка кокиля от старой облицовки, прогрев его до 200-300 °C, покрытие рабочей полости новым слоем облицовки, простановка стержней, закрывание частей кокиля, заливка металла, охлаждение и удаление полученной отливки. Отверстия и полости в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Для получения отливки данным методом могут применяться различные формовочные материалы, например, песчано-глинистая смесь или песок в смеси со смолой и т. д. Для формирования формы используют опоку (металлический короб без дна и крышки). Метод вакуумно-плёночной формовки относят к точным видам литья, позволяющим изготавливать отливки с малой толщиной стенки. В кокилях получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и др. Однако отливки из чугуна из-за образующихся на поверхности карбидов требуют последующего отжига.