Не рекомендуется также долго хранить восковки. Не забывайте взвешивать восковую елочку после ее завершения для расчета веса драгоценного металла необходимого для литья. Не использованные восковки должны быть защищены от пыли и находиться под крышкой или в ящике. По традиции восковые модели монтируются под углом 30-45° по отношению к горизонту (при вертикальном положении елочки). Расплавленный и горячий воск при помощи воскового инжектора под давлением подается в резиновую форму. Простым способом определить, оставляет ли воск отходы в виде сажи, является помещение образца в кремнеземный тигель и проведение с ним полного цикла отжига. Если необходимо воспроизвести очень гладкие поверхности, лучше использовать жесткую резину для формы и более жесткий воск. Если вы хотите избежать усадки, неполного наполнения или других сложностей, рекомендуем вам использовать питатели с круглым сечением, а не с квадратным или коническим. Если она слишком тонкая, то будет перегреваться и может послужить причиной пористости или плохого качества поверхности отливок. Как уже было сказано в предыдущем параграфе, важную роль играют положение и размеры литников – они влияют на поток металла, направление затвердевания и возможность образования усадочной пористости.
Некоторые литейщики предпочитают использовать пустотелые центральные литники, так как на них можно установить большее число восковок, используя для литника меньше металла, чем требуемое для полнотелого литника того же диаметра. Места пайки, в которых восковки прикрепляются к центральному литнику, должны быть гладкими, без углов, так как это может вызвать усадку литника в форме (рис. До монтажа елочки, восковки необходимо тщательно осмотреть. После изготовления, до монтажа на елочку, восковки должны храниться на подносе в прохладном месте. Рис. 9. Правильное соединение восковки с центральным литником. Рис 7. Вакуумный инжектор. Хороший инжектор должен гарантировать постоянную температуру и давление. После отжига формомассы (или как обычно говорится, опоки) воск не должен оставлять отходов в виде сажи. Важно использовать воск хорошего качества с узким интервалом плавления. Если вы хотите получить отливки хорошего качества, не преуменьшайте важности правильного их выполнения. В природе человека заложено желание “хорошего” покрытия тальком вместо легкого распыления: необходимо помнить, что тальк вдавливается в поверхность воска и ухудшает ее качество. Необходимо регулярно чистить форму от остатков талька, если этого не делать, воск неправильно воспроизведет форму модели и качество поверхности будет хуже. Это быстрый способ, но использовать его не рекомендуется, когда важно качество и повторяемость. Это не экономично! Если вы хотите получить отливку хорошего качества, ни в коем случае повторно не используйте старые или дефектные восковки, даже если есть возможность возвратить в производство чистый воск из центрального литника, так как он имеет отрицательное влияние на качество отливок.
Выставка В Тайланде
Это хорошее базовое правило, даже если может возникнуть необходимость его коррекции на основе собственного опыта. Это значит, что при последующем литье можно будет повторно использовать меньшее количество металла из литников. Все перечисленные статьи касаются аспектов литья в выплавляемые восковые модели. Все перечисленные номера “Технологии обработки золота” изданные WGCможно получить в WGC, InternationalTechnology, 45 PallMall, LondraSW1Y5JG, UK. Заключительная вторая часть этой статьи касается покрытия восковой елочки формомассой и прослеживает процесс до литья, она будет опубликована в ближайшем номере “Технологии обработки золота”. Для получения более детальной информации и лучшего понимания описанных процессов и технологии, на которой они базируются, рекомендуем читателям ознакомиться со многими статьями по этой тематике, опубликованными в предыдущих номерах “Технологии обработки золота” и технических публикациях WGC, перечисленных в библиографии. Автор благодарит группу технических консультантов WGCи в особенности Марка Гримвейда и Валерио Фачченда за вклад, внесенный их участием. Эта статья основана на заметках, сделанных во время последних семи лет на многих технических семинарах в основных ювелирных центрах всего мира.
Дефектные должны быть выброшены для предотвращения потери времени во время последующих циклов обработки. Использование муки или кукурузного крахмала представляет собой альтернативу, так как во время отжига формы она сгорает. Современные восковые инжекторы имеют автоматические блокировочные устройства (автозахваты), которые контролируют объем и вес изготовленной восковой модели, это позволяет изготовить серию одинаковых моделей (или “восковок”). При монтаже на центральном литнике восковые модели должны располагаться по спирали, а не по вертикальной линии, так как это может иметь неблагоприятные последствия на прохождении затвердевания. Во многих случаях до инжекции воска форму покрывают тонким слоем талька или подходящего химиката, облегчая извлечение восковой модели после ее затвердевания. На некоторых участках до половины численности персонала занимаются такой работой. На Дальнем Востоке автор видел операторов с “сэндвичами” из трех форм, удерживаемых в руке, проводилась групповая инжекция 1-2-3! Слишком часто можно видеть работников за ремонтом восковок. Насколько возможно постарайтесь избежать монтажа на одной елочке восковок с различной формой, размерами и весом.