Общая экономия от внедрения новой технологии непрерывной разливки стали и усовершенствования основных технологических узлов УНРС составила более 2 млн руб. в год. От правильного сочетания технологических режимов ЛПД, зависит качество изделий, а также затраты на их производство. В Восточной Европе медные изделия производились, в основном, из «привозной» меди: медь для изделий, найденных на землях современных Белоруссии, России и Украины имеют балканское, кавказское и южноуральское происхождение. В «допетровской» России казённые кузнецы были служилыми людьми «по прибору» и получали из государственной казны денежное жалование. В XVI-XVII веках в России появились выдающиеся мастера-литейщики (Чохов, Дубинин, Моторины), которые специализировались не только на колоколах, но и на отливе пушек. Для примера, соединение отдельных деталей в единое изделие кузнецы и слесари могут осуществлять одним приёмом – клепкой, но ковка (кузнечная сварка) приём исключительно кузнечный, так же как пайка – слесарный. Для серебряных и медных медалей принято также патинирование, которое уничтожает блеск металла, препятствующий визуальному восприятию деталей медали. Элигий, епископ Нуайонский, (ок. 588-660) – патрон золотых и серебряных мастеров и чеканщиков.

Он вырезал не только медали, но и штемпели для монет (в частности, для золотых луидоров). В русских деревнях считалось, что кузнец может не только выковать плуг или меч, но и врачевать болезни, устраивать свадьбы, ворожить, отгонять нечистую силу от деревни. Чаще всего форма из сухого песка вакуумируется на уровне 50 кПа, но также применяют формовку в наливные и легкоуплотняемые песчаные смеси со связующим. Преимуществами способа являются значительные повышение производительности по сравнению с изготовлением отливок литьём в песчаные формы, управление тепловым режимом охлаждения отливки и возможность механизировать процесс. А в процесс изготовления форм чаще всего привлекаются роботизированные системы обработки форм (фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ). Так повсеместно различными народами был освоен процесс получения железа из «луговых» руд. Такая технология приводит к науглероживанию железа и получению чугуна, который не поддается кузнечной ковке. Первые образцы железа земного происхождения обнаружены на Ближнем Востоке в виде небольших бесформенных комков (Че-гер-Бозер, Ирак) и датируются 3000 годом до нашей эры.

Задолго до прихода славян в Восточную Европу древние народы Евразии освоили различные технологии литья: в открытую, а затем в закрытую форму, и наиболее развитую технику – литье по выплавляемым моделям. Многие кузнецы покупали у плавильщиков готовый металл, который могли плавить, заливать в форму, штамповать, волочить, гнуть, скручивать, ковать, чеканить, сваривать в единое изделие (кузнечная сварка) и т. д. Все эти приёмы, как и железная металлургия, были известны различным народам (балтским, финно-угорским и тюркским) Восточной Европы задолго до появления славян. Это не было для древних плавильщиков неожиданностью – расплавленная медь отличается активным газопоглощением, поэтому отливки из неё также получаются губчатые, пористые и требуют дальнейшей проковки. Это обусловлено существованием этих металлов в самородном виде, химической стойкостью и лёгкостью их обработки в холодном состоянии. В последние годы в ходе разработки прототипов художественных отливаемых изделий, как правило, используется автоматизированное проектирование (САПР). Сначала все кузнецы были универсалами, которые изготовляли все виды металлических изделий, затем в городах выделились ножовники (изготовляли ножи, ножницы, косы, серпы и т. п.), оружейники, замочники, ювелиры и т.д.

Эти сплавы имеют относительно невысокую температуру плавления, поэтому один кокиль можно использовать до 10000 раз (с простановкой металлических стержней). Традиционная технология, существовавшая до конца XX века, предполагала изготовление лепной восковой модели по эскизу. Смесь насыпают на металлическую модель, нагретую до 300 °C, выдерживают в течение нескольких десятков секунд до образования тонкого упрочнённого слоя, избыток смеси удаляют. Лишь в сыродутной печи можно обеспечить температуру до 1100-1300 ˚С. Открытый огонь (пламя костра) может дать температуру 600-700 ˚С, в замкнутом гончарном горне уже получают температуры 800-1000 ˚С (и уже есть вероятность получения зерен чистого металла). Она включает вытяжку, рубку, осадку, прошивку, гибку, торсирование (скручивание), отделку, насекание рисунка, набивку рельефа и фактуры, а кроме того, кузнечную сварку, литьё, горновую пайку медью, термическую обработку изделий и проч. Кузнечное ремесло включает: свободную ковку, кузнечную сварку, литьё, горновую пайку медью, термическую обработку изделий и прочее. Температура металла в промежуточном ковше (1500-1700 °С). Температура металла в сталеразливочном ковше (1500-1700 °С). Первая в мире радиальная УНРС была создана в 1962 году в Украинском институте металлов (УкрНИИМете) под руководством проф.