Для этих 2,5-миллиметровых боковых камней толщина гнезда составляла 0,4 мм, а диаметр выступа – 0,7 мм. Хотя для таких мелких деталей толщина гнезда может быть успешно напечатана на уровне 0,3 мм, отливка такой тонкой стенки может быть проблематичной. 4.1 – 4.3), был смоделирован для демонстрации результатов той же модели с тремя толщинами стенок: 0,3 мм, 0,5 мм и 0,75 мм. Одни и те же несколько разрезов напильником по поверхности дают очень незначительные углубления на поверхности, которые можно легко подпилить до плоской без значительного уменьшения толщины стенки. Если отливка прошла успешно, то окончательная обработка этой отливки может уменьшить эту толщину до опасно тонкой стенки. 1), показывает, как будет построен отпечаток, начиная с того места, где он находится на плоскости «пола», от «низа» вашего изделия до верха. 2. PreForm автоматически создает опорную структуру, и вы можете редактировать размещение, размер и количество точек касания с помощью кнопки «Редактировать» на экране поддержки. Ориентация детали может повлиять на количество необходимых опор. Если деталь слишком тяжелая, для нее потребуется более прочная сеть поддержек во время печати, чтобы она не отслаивалась от опор во время процесса отслаивания. Если требуется очень тонкая гравировка, лучшее решение – найти хороший лазер, станок или ручной гравер.

Простое и эффективное решение – преувеличить рельеф. Это создает более прочную деталь с визуально более тонкими краями и дает большее пространство между верхней частью стенки и выступом, чтобы формовочная масса более надежно выдерживала усилия литья. Техника литья по выплавляемым моделям (с применением воска либо фотополимера) основана на покрытии детали огнеупорным материалом, формовочной массой, которая создает отпечаток формы детали и позволяет расплавленному металлу заполнять точный объем детали после полного выгорания этой детали при высокой температуре. Формовочная масса 1: будет очень сложно полностью заполнить внутреннюю часть браслета формовочной массой, и даже если она была полностью заполнена, также будет трудно удалить формовочную форму после литья. Когда формовочная масса не сохраняется, частицы этого разрушения могут вызвать повреждение отливки. Когда камни меньшего размера устанавливаются внутри стен, необходимо учитывать аналогичные соображения относительно толщины стенок по обе стороны от камней и диаметра выступов. Толщина стенки 0,3 мм (рис. 12) показана «проволока» диаметром 0,3 мм в рифленом кольцевом хвостовике. Платформа для сборки поднимается над поверхностью резервуара для смолы, чтобы очиститель очищал зону сборки от любого мусора или частиц, которые могут помешать отверждению следующего слоя, и обеспечивает циркуляцию смолы в резервуаре (рис. После печати каждого слоя платформа перезагружается, чтобы разрешить печать следующего слоя. Здесь есть одно предостережение: когда распечатки выходят из строя, они оставляют остатки в резервуаре для смолы, и затем смолу необходимо отфильтровать, а резервуар очистить, чтобы удалить такие частицы и убедиться, что нет загрязнения для следующего задания печати.

Образец кольца, изображенный ниже (рис.

Form 3 использует лазер для упрочнения слоя смолы между двумя поверхностями, погруженными в резервуар для смолы, в процессе, называемом отверждением. PreForm, программное обеспечение, которое подготавливает модели к печати на Form 3, способно исправить многие проблемы, такие как открытые швы и сгруппированные и логические детали. Чем меньше высота слоя, тем больше слоев сгенерирует PreForm, что приведет к более мелким деталям, но к большему времени построения. После затвердевания каждого слоя, платформа сборки и прикрепленные к ней слои должны отслаиваться от силиконовой поверхности резервуара для смолы. Инструмент PreForm’s Slider, расположенный справа от экрана, позволяет перетаскивать вверх и вниз для индивидуальной проверки каждого слоя. Образец кольца, изображенный ниже (рис. Рассматривая пример кольца, состоящего из нескольких вставок, мы можем разбить эти вставки на выступы и гнезда. Если переделать в течение нескольких попыток, деталь может заполниться полностью, а может и не полностью, но нет никакого способа преодолеть деформацию отпечатка. Если вы создаете свою модель с вертикальными стенками и выступами, расположенными близко друг к другу, чтобы лучше всего заполнить пространство камнями, то в процессе печати зубец может соединиться с боковой стенкой (рис. Если конструкция поддерживает это, всегда поможет больший угол уклона. 15.4), и вы можете видеть, что внутренний угол очень тонкой формы сердца в галерее отсутствует (рис.

В третьем варианте (рис. На изображении ниже (рис. При добавлении мелких деталей, приподнятых над поверхностью, учитывайте процесс отделки. Этот начальный процесс формования не приводит к полному отверждению смолы. Этот небольшой цилиндр формовочной массы не может поддерживать эту сердцевину, особенно когда расплавленный металл с большой скоростью заливается в колбу. Заполненное отверстие всегда можно просверлить насквозь, но, как упоминалось выше, наличие заполненного отверстия означает, что в отливке плавают частицы сломанной формовочной массы, которые могут причинить вред. Тот факт, что вы можете распечатать модель в своем Form 3, не означает, что она будет успешно выполнена. Платформа сборки 3д принтера Form 3 печатается в перевернутом виде по отношению к изображению, показанному в PreForm. Сгруппированные и «протекающие» (в отличие от водонепроницаемых) детали иногда распечатываются после ремонта с помощью PreForm. В процессе полировки удаляется материал, и если детали поверхности слишком мелкие, эта деталь будет уменьшена и потеряет свой визуальный эффект во время процесса полировки. Уменьшение веса и относительно небольшой толщины стенок помогает добиться успешных отпечатков за более короткое время и требует меньше смолы для сборки. С практической точки зрения, тяжелые изделия увеличивают стоимость материалов, как конечного литого металла, так и смолы, используемой для печати, и, возможно, вызывают недовольство клиентов из-за того, что они слишком тяжелые в носке.