Если Ваш дизайн чрезвычайно сложный, неплохо было бы отправить дополнительный отпечаток на случай, если первая отливка не увенчается успехом. Увеличилась скорость работы. И дизайн – можно произвести все, что захочется, так скажем. Подробнее о том, как применяет в своей работе передовые 3D-технологии нам рассказал владелец ювелирной компании «GOLD S.S.A.M.» и наш уважаемый клиент Саргис Мачкалян. Компания «GOLD S.S.A.M.» начинала работу в Буэнос-Айресе, Аргентина. В этом примере показан перфорированный филигранный тип поверхности, разделенный на несколько деталей (одна из шести показанных внутренних поверхностей), что запретило бы полные и успешные заполнения формовочной смесью при печати как цельный браслет. Устранение дополнительных опор позволяет упростить очистку и отделку поверхности, но это может означать, что деталь не полностью поддерживается. Ювелирные изделия, как правило, предназначены для снижения веса из-за затрат на материалы (драгоценные металлы) и износостойкости, но при этом создают иллюзию обнадеживающего объема. Также занимаемся литьем. С помощью 3D-принтера мы печатаем такие изделия, которые невозможно сделать вручную или это очень долго.

Ювелирка Через Интернет

Эти изображения иллюстрируют вертикальные стенки и крапаны, а также очень тонкую линию формовочной смеси между крапанами и стенкой. В приведенном выше примере рассмотрите, какое очень небольшое пространство между крапанами и стенками остается для формовочной смеси. В этом документе представлен широкий обзор некоторых основополагающих принципов цифрового дизайна для ювелирной печати и литья, и поэтому он будет рассматривать только некоторые основные принципы и объяснения. Рис. 5.3: Цифровая и печатная модель полого браслета с декоративной внутренней поверхностью. Есть модели, которые делаются быстро: можно собрать модель за полчаса-час в программе-моделировщике, а печать займет 3 часа. Более сложные модели могут собираются и два часа, печать занимает те же 3 часа. Изображение (рис. 13) – это та же самая деталь, одна из сгруппированного файла с некоторыми открытыми краями, а другая – из логического и водонепроницаемого файла. Рис. 14.3: Сферическое кольцо с опорой CAD и основанием, «неправильная» ориентация из-за возможности захвата полимера внутри сферы, фактически дало лучший результат.

Ювелирные Изделия Из Серебра

Рис. 15.4: Закрепка изумруда в вертикальной ориентации. А самое главное, преимущество для клиента в том, что изделия выглядят намного лучше, намного красивее и современнее. На фото вы можете увидеть прототипы из фотополимерной смолы, напечатанные на 3D-принтере, и конечные изделия из золота, созданные путем выжигания первых. В этих первых примерах (рис.15.1 – 15.3) кольцо было расположено под углом с низкой плотностью опор, а четыре из неподдерживаемых крапанов не печатались. Не требуется привлекать большое количество ювелиров. Время да. Не сказал бы, что на 3D-печати можно сильно экономить деньги, потому что она тоже требует свои расходы. Не фактический размер, высота слоя увеличена для деталей. Но в 2002 году Саргис решил развивать свой бизнес в Армении. В Армении сейчас не просто. Формовочная смесь 1: будет очень сложно полностью заполнить внутреннюю часть браслета смесью, и даже если бы она была полностью заполнена, было бы также трудно удалить смесь после литья. После того, как часть полимера сгорела, этот очень небольшой отрезок смеси должен выдерживать силу расплавленного металла, мчащегося в форму с высокой скоростью. Кроме того, прототип, изготовленный на 3D-принтере, позволяет увидеть, как будет выглядеть конечное изделие, своевременно внести все корректировки и обеспечить максимально удобную посадку. Позволяет ли технология 3D-печати экономить деньги и время?

3,5 мм цилиндром смеси, который был отверстием.

Саргис, расскажите, пожалуйста, как Вы пришли к использованию 3D-печати? Вы видите преимущества технологии по сравнению с традиционными способами? Если бы это была «настоящая» модель, отверстие было бы ближе к 1,5 мм и было бы успешно отлито. Формовочная смесь 2: Когда полимер выгорит, останется большой объем смеси в форме внутренней части браслета, плавающей в пространстве, известном как ядро, поддерживаемом только 3,5 мм цилиндром смеси, который был отверстием. Отливка не полностью заполнена с одной стороны из-за тонкости стенок. С помощью фотополимерной печати дизайнеры и ювелиры могут создавать единичные изделия по индивидуальным заказам проще, быстрее и дешевле. В основном мы изготавливаем изделия вручную, по индивидуальным заказам. Эта идея возникла у меня давно, но начали работать с 3D-печатью мы около 2 лет назад. Есть еще отличный Phrozen Shuffle 4K, но он сейчас на ремонте. Только компьютеры и 3D-принтер Phrozen Shuffle Lite. Мы печатаем на выжигаемой смоле ESUN, X10 и недавно начали использовать HARZ Labs.