Принтер Farsoon FS421M работает с материалами разных производителей: алюминием, кобальт-хромом, инструментальной и нержавеющей сталью, серебро титаном и другими. Принтер оснащен встроенной станцией загрузки порошка. Принтер печатает детали высокого качества с ровными однородными слоями и практически без пористости. Система фильтрации защитного газа позволяет добиваться гладких деталей с наименьшей шероховатостью и высокой плотностью. Области поддержки при 3D-печати металлами требуются всегда, из-за очень высокой температуры обработки, и они обычно строятся с использованием решетчатой структуры. Области поддержки строятся с использованием того же материала, что и деталь, их необходимо использовать для избегания деформации и искажений, которые могут возникнуть из-за высоких температур обработки. Детали отделяются от платформы построения и готовы к использованию или последующей обработке. Детали часто ориентированы под углом, чтобы минимизировать вероятность деформации и максимизировать прочность в критических направлениях. Кронштейн перед снятием с области поддержки, ориентированной под углом 45 °. В этом вопросе преимущество SLM перед традиционными технологиями меньше, чем преимущество DMLS. Небольшое серийное производство рамы велосипеда с использованием SLM. EP-M100T – компактный SLM 3D-принтер c областью печати 120х120х80 мм. Стандартная область 3D-печати металлами варьируется около 250 x 150 x 150 мм, доступны принтеры и с большей областью печати, около 500 x 280 x 360 мм.

Имеет большую рабочую камеру – 420 x 420 x 420 мм и оснащен мощным лазером в 500 Вт. Благодаря волоконному лазеру мощностью 500 Вт и высокоточным алгоритмам сканирования, принтер отвечает самым высоким требованиям клиентов к производительности и качеству получаемых изделий. С другой стороны, спеченные по технологии DMLS детали уступают в монолитности и запасе прочности деталям напечатанным по методу SLM. Металлический порошок в SLM и DMLS используются повторно: обычно менее 5% уходит в отходы. Процессы изготовления деталей по технологиям SLM и DMLS очень схожи. Выборочное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS) являются двумя процессами аддитивного производства, которые относятся к семейству трехмерной печати порошковым слоем. Высокопроизводительная модель FS301M оснащена двумя лазерами. Тонкий слой металлического порошка распределяется по платформе построения, а высокомощный лазер сканирует поперечное сечение компонента, плавя или спекая вместе металлические частицы и создавая следующий слой. Эти две технологии имеют много общих черт: обе используют лазер для спекания или выборочного плавления частиц металлического порошка, связывая их вместе и создавая слои изделия, один за другим. Из-за гранулированной формы порошка, шероховатость поверхности (Ra) металлической 3D-печатной детали составляет примерно 6-10 мкм. Предоставлено: Renishaw и Empire Cycles.

Выставка В Бангкоке

Предоставлено: Concept Laser and Optisys LLC. Обязательные этапы последующей обработки включают удаление остатков порошка и области поддержки, в то время как термообработка (термический отжиг) обычно используется для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств детали. Различные методы последующей обработки используются для улучшения механических свойств, точности и внешнего вида 3D-печатных деталей. Например, посмотрите в таблице ниже на механические свойства 3D-печатного сплава AlSi10Mg EOS и литого сплава A360. 3D-печатные детали имеют превосходные механические свойства и более высокую твердость по сравнению с литым материалом. Вы не сможете плавить металлическую нить в своем настольном 3D-принтере, а вот крупные производители владеют такой технологией и пользуются ею. Еще один метод, похожий на технологию производства керамики, замешивание металлического порошка в металлическую пасту. Рабочая камера большого объема позволяет работать с крупногабаритными изделиями. В комплексе имеется дверь с просветом, большое смотровое окно и камера для видеонаблюдения за рабочей зоной. В отходы идут, в основном, поддержки. Основным преимуществом 3D-печати металлами является ее способность печатать высокопрочными материалами, такими как никелевые или кобальт-хромовые суперсплавы, которые очень трудно обрабатывать традиционными методами производства. Высота слоя, используемого в 3D-печати металлами, колеблется обычно от 20 до 50 микрон и зависит от свойств материала.

Точность размеров, которую может достичь 3D-принтер для печати металлами, составляет приблизительно ± 0,1 мм. 3D-принтер выдавливает ее с помощью пневматической экструзии, подобно тому, как строительный 3D-принтер делает это с бетоном, чтобы сформировать 3D-объекты. После того, как нужная форма напечатана, объекты также спекают в печи. Основное отличие DMLS от традиционных технологий производства металлических деталей в том, что DMLS-принтер создает объекты без остаточных внутренних напряжений, которые могут снижать качество металлических компонентов изготовленных литьем и штамповкой. Эта стратегия сканирования предотвращает накопление остаточных напряжений в каком-либо конкретном направлении. Однако это увеличивает объем необходимой области поддержки, время печати, количество материала и общую стоимость. Контейнер с материалом используется во время загрузки, разгрузки и просеивания, для удобства переработки порошка и транспортировки между станциями. Один из них называется Directed Energy Deposition (DED) или лазерное наплавление (LMD). Например, килограмм порошка из нержавеющей стали 316L стоит примерно 350 – 450 долларов. В отличие от процесса спекания полимерного порошкового слоя (такого как SLS), детали прикрепляются к платформе построения с помощью области поддержки. По сути технология очень похожа на FDM, главное отличие в материале – в его составе частицы металла, связанные восковыми и синтетическими составляющими.