Он вырабатывает магнитное поле, которое проникает в исследуемый металл. Каждый металл имеет свою степень магнитной проницаемости. Быстрота и степень проникновения внутрь материала связана с его смачиваемостью и диаметром капилляров. Капиллярный метод контроля качества сварки эффективен для дефектов до 0,5 мм шириной. Капиллярный способ контроля качества шва позволяет иметь дело не только с любыми металлами, но и с керамикой, пластмассой, стеклом. Имеются и другие способы и виды контроля качества сварки, но в силу своей специфики они не получили распространения. Метод контроля очень точный, но дорогой и вредный для людей, требует подготовительных работ по установке защитных экранов и проведения организационных мероприятий. При соответствующем обучении специалист может точно определить вид брака в шве. Контроль качества соединения может сделать только сертифицированный специалист. Контроль качества сварочных материалов осуществляется с момента поступления их на предприятие и до использования на сварочном посту. Контроль качества сварочных работ, выполняемых на производстве, может быть разрушающим и неразрушающим. Качество сварочных работ и сварных соединений сильно влияет на прочность конструкций или герметичность резервуаров. По сути это тот же рентгеновский аппарат, используемый в больницах, или прибор с источником гамма-излучения, приспособленный для облучения сварных соединений.

Несоответствие сварных швов заданным характеристикам приводит к разрушениям конструкций с катастрофическими последствиями, то же относится и к системам, работающим с сосудами и трубопроводами под давлением. С одной стороны шов обдувается под давлением не менее 2,5 атмосферы, а с другой обмазывается мыльным раствором. Для лучшей визуализации используют добавку аммиака, а шов покрывают бинтом пропитанным фенолфталеином. Для контроля качества сварки используют радиационные методы и устройства. Для минимизации дефектов сварочных соединений проводят операционный контроль работ. Визуальный контроль помогает выявить, наряду с наружными, часть внутренних изъянов. Проверяется одно или несколько изделий из большой партии, или часть металлоизделия в строительной конструкции. Соответственно, такой способ контроля имеет ограниченное применение. Главное его применение связано с проявлением внешних изъянов, которые невозможно или трудно определить невооруженным глазом. Но главным образом используют специальные приборы или материалы позволяющие проверить качество сварных соединений без разрушения конструкции. Если предусмотрены специальные требования в проектно-технической документации, то и их реализацию. Если нет возможности накачать емкость, то применяют способ обдува.

Драгоценные Камни

Если имеется брак, то он выявится в виде пузырьков. В местах протечек образуются пузыри, что очень легко фиксируется. В местах протечек появляются красные пятна. Применение пневматического метода контроля качества сварки требует накачивания резервуара каким-либо газом до давления величиной 150% от номинального. В сосуде создается избыточное давление, которое больше номинального в полтора раза. Для контроля геометрических размеров применяют штангенциркуль и шаблоны. Для проведения сварки предусматривается специальный журнал. Для этого проводят испытания на непроницаемость соединений. Для контроля качества сварки применяют ультразвук. Суть метода основана на создании большой разности давлений между наружной и внутренней областью емкости. Наиболее чувствительные пенетранты могут проявить дефекты диаметром от 0,1 микрона. Проникая в дефектные зоны, и подсвечивая их, пенетранты визуализируют изъяны сварки. В капиллярном методе контроля качества сварки используют пенетранты – вещества, имеющие малое поверхностное натяжение и сильный цветовой контраст. Во втором случае на шов накладывают ферромагнитную ленту. С одной стороны наносят раствор мела, дают время для сушки, затем с другой стороны шов смазывается керосином. В первом случае на сварной шов наносят ферромагнитный порошок. Способ с применением пенетрантов заключается в очистке поверхности, нанесении контрольной жидкости и проявлении изъянов. Способ очень простой, работает со времен возникновения потребности проверки сварочных швов.

При больших диаметрах пор или трещин он не работает.

Несмотря на разнообразные приборы контроля качества сварки, проверку этим способом используют до сих пор. При сквозных изъянах в сварном шве жидкость или газ будут переходить из области с высоким давлением в область с низким давлением. Больше смачивается сплав и тоньше капилляры – глубже проникает жидкость. После обработки кислотой необходимо провести тщательную протирку спиртом, чтобы предупредить ее вредное влияние на сплав. После испытаний составляется акт и протоколы с результатами измерений. При непосредственном проведении работ проверяют, какой режим сварки используется, дуговая сварка, аргонодуговая или иной вид сварки. При наличии сквозного дефекта сварки появится течь. При больших диаметрах пор или трещин он не работает. При гидравлическом способе контроля качества сварки проверяемая емкость заполняется водой или маслом. Инженер по сварке и контролер из службы техконтроля проверяют качество сборки, состояние кромок, работоспособность сварочного аппарата, контролирует температуру прогрева, если это предусмотрено нормативно-технической документацией. Благодаря этому на фотопленке, стоящей за исследуемым изделием, остается изображение, характеризующее состояние данного материала. В зависимости от используемого вещества и способа получения избыточного давления контроль проницаемости осуществляют пневматикой, гидравликой или вакуумом.