Возможны варианты одной технологии (например, литьё по выплавляемым моделям из парафино-стеариновых смесей и литьё по выплавляемым моделям из легкоплавких сплавов) и объединение различных технологий (например электрошлаковое литьё в кокиль). Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30-50 % общего выпуска (по массе) продукции ЛПД. При литье в кокиль расширяется диапазон скоростей охлаждения сплавов и образования различных структур. Изготавливается кокиль – разборная форма (чаще всего металлическая), в которую производится литьё. Песчаная форма держится за счёт силы вакуума, создаваемого внутри формы. Основной задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали) . В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести. Литьё металлов в кокиль – более качественный способ. Ещё один способ литья – по выплавляемой модели – известен с глубокой древности.

По всей видимости, в раннем Средневековье медали не выпускались, во всяком случае такие экземпляры неизвестны. По окружности – название организации на словацком и английском языках: «VYŠEHRADSKÁ SKUPINA • VISEGRAD GROUP». В кокилях получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и др. Л80 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др. ЛАЖ60-1-1 Детали морских судов. Такой подход не является обязательным условием, однако его преимущество в меньшем размере кода, за счёт меньшего количества медиа-запросов и усиленных акцентах в дизайне на малых разрешениях. Технология литья в вакуумно-плёночные формы (ВПФ) представляет собой процесс формообразования за счёт кварцевого песка без связующих смесей. Высокая производительность и автоматизация производства, наряду с низкой трудоёмкостью на изготовление одной отливки, делает процесс ЛПД наиболее оптимальным в условиях массового и крупносерийного производств. Литьём (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путём заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. Литьём называют также продукцию литейного производства, художественные изделия и изделия народных промыслов, полученные с помощью литья. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Задавшись целью получения отливки заданной конфигурации, необходимо чётко определить её назначение: будут ли к ней предъявляться высокие требования по прочности, герметичности или же её использование ограничится декоративной областью.

В наиболее распространённом понимании – типовой процесс-операция получения изделий, заключающийся в заполнении специальной ёмкости (формы), формирующей поверхность или часть поверхности изготавливаемого изделия, жидким материалом (металлы и неметаллы) с дальнейшим термо-временным переходом жидкого материала в твёрдое агрегатное состояние и получения, в результате, твёрдой заготовки, близкой по конфигурации, размерам и свойствам к изделию. Преимуществом метода является высокое качество формовки, поверхность отливки гладкая и чистая, не требующая дополнительной механической обработки, что существенно снижает себестоимость изделий. Плоскость соприкосновения двух полуформ – поверхность разъёма. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. Заливка формы металлом происходит так же, как и при литье в песчаные формы. Новым направлением технологии литья в песчаные формы является применение вакуумируемых форм из сухого песка без связующего. Особенно эффективно применение кокильного литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Этот метод применяют при изготовлении стальных, чугунных, алюминиевых и магниевых отливок.

При многократном использовании кокиль коробится и размеры отливок в направлениях, перпендикулярных плоскости разъёма, увеличиваются. Эти сплавы имеют относительно невысокую температуру плавления, поэтому один кокиль можно использовать до 10000 раз (с простановкой металлических стержней). После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. После этого в Ташкенте прошло совещание глав Национальных олимпийских комитетов Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркмении и Таджикистана, на котором было принято решение об организации Центральноазиатских игр. После угасания рода Медичи по наследству перешёл к Габсбургам и поступил на хранение в их хофбургское собрание. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали. После чего отделяют литниковую систему (обычно это обрубка), удаляют облой и проводят термообработку. Отверстия и полости в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Латунь // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). Латунь // Казахстан. Национальная энциклопедия (рус.). Сочетанием и варьированием этих основных параметров, добиваются снижения негативных влияний особенностей процесса ЛПД. Соблюдение условий технологичности литых деталей, подразумевает такое их конструктивное оформление, которое, не снижая основных требований к конструкции, способствует получению заданных физико-механических свойств, размерной точности и шероховатости поверхности при минимальной трудоёмкости изготовления и ограниченном использовании дефицитных материалов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок.