Рис. 10.1: Острый угол (отрицательное пространство) в плече хвостовика, положительное пространство формовочной смеси может сломаться во время литья. 7.2), пересмотренная деталь из формовочной смеси показывает увеличенное пространство между стенкой и крапаном. Поток полимера в резервуаре, создаваемый боковым движением отслаивания, является другой силой, действующей на деталь. Если деталь спроектирована очень тяжелой, она требует большей поддержки во время процесса печати, чем более легкая деталь. Поддержание низкого веса и малой толщины стенок помогает добиться успешных отпечатков за более короткое время и требует меньше полимера для сборки. Рис. 5.2: Цифровая модель полого браслета с несколькими большими отверстиями на внутренней поверхности, что позволяет успешно добавлять формовочную смесь и отливать. Рисунок 7.1: Цифровая модель кольца с прямыми стенками 0,5 мм и прямыми крапанами 0,5 мм. PreForm будет генерировать точки касания размером всего 0,3 мм. Рис. 11.1: Печать кольца с глубиной гравировки 0,3 мм. Рис. 14.1: Неисправность в сферическом кольце при печати с предварительной ориентацией PreForm. При просмотре детали в PreForm эта деталь отображается поверх поверхности сборочной платформы. Вид в PreForm перевернут по отношению к тому, как будет напечатана деталь в принтере (рис. Изображение (рис. 13) – это та же самая деталь, одна из сгруппированного файла с некоторыми открытыми краями, а другая – из логического и водонепроницаемого файла.
Те же самые несколько разрезов по поверхности дают очень незначительные поверхностные впадины, которые могут быть легко заполнены до плоскости без значительной потери толщины стенки. Если литье будет успешным, то отделка этой отливки может уменьшить эту толщину до опасно тонкой стенки. Если мы посмотрим на традиционные ювелирные изделия с камнями, мы увидим отдельные крепления для камней («закрепки») и структуру, чтобы удерживать эти закрепки вместе. Если линия не может быть нарисована сверху вниз в случае нависающих объектов. Опоры опускаются с поверхности сборочной платформы до детали и поддерживает привязку детали, чтобы последующие слои точно строились друг на друге, не плавая. Также обратите внимание, что усадка происходит до и после того, как крапаны прикрепляются к верхнему щитку закрепки. Рис. 15.6: Печать закрепки изумруда, показывающая, что внутренние точки сердец не печатаются. Другая проблема с печатью в этой ориентации может быть видна там, где крапаны центрального камня прикреплены к верхней рамке закрепки как в кольце, так и в закрепки.
Вы можете заметить появление «островов».
Рис. 15.3: Кольцо напечатано, показывая неполную сборку верхних больших крапанов из-за неподдерживаемых островков. Рис. 15.1: Кольцо с угловой ориентацией. Рис. 14.3: Сферическое кольцо с опорой CAD и основанием, «неправильная» ориентация из-за возможности захвата полимера внутри сферы, фактически дало лучший результат. Обратите внимание, что хотя наименьший шрифт E отображается, к тому времени, когда кольцо будет завершено и отполировано, гравировка может потерять все очертания.. Обратите внимание, что отверстие такого размера приведено только для иллюстрации. Во-вторых, полые объекты могут захватывать полимер, если отверстие объекта ориентировано над лотком для полимера. Используйте этот подход, если вы хотите закрыть все поверхности, или если Вы хотите создать декоративный сквозной узор внутри браслета, у которого есть слишком тонкая перфорация, чтобы успешно добавить формовочную смесь и отлить браслет как одно изделие. Формовочная смесь очень тяжелая, но, как и в случае с очень твердыми материалами, она также очень хрупкая. То, что Вы можете распечатать свой дизайн, не значит, что Вы можете успешно применить его! Вы можете заметить появление «островов». Мы использовали файл, чтобы сделать несколько сфотографированных разрезов вдоль поверхности, чтобы показать, что поверхность действительно вогнута. В этом примере показан перфорированный филигранный тип поверхности, разделенный на несколько деталей (одна из шести показанных внутренних поверхностей), что запретило бы полные и успешные заполнения формовочной смесью при печати как цельный браслет.
Рис. 10.3: Острые внутренние углы в этом квадратном отверстии создают турбулентность и потенциальный риск разрушения формовочной смеси. Рис. 14.6: Квадратное кольцо, ориентированное не в соответствии с правилами, напечатано отлично, создавая закрытый контейнер с отверстием направленным вверх. Рис. 3.1: Не фактический размер, высота слоя увеличена для деталей. Рис. 3.2: Резервуар перемещается горизонтально, платформа поднимается, очиститель перемещается горизонтально. Резервуар перемещается боком по отношению к платформе для достижения этой цели и должен преодолевать силы сцепления и всасывания, удерживающие слой полимера на поверхности силикона. Платформа поднимается над поверхностью резервуара для полимера, чтобы очиститель удалил с участка сборки любые частицы или мусор, которые могли бы помешать упрочнению следующего слоя, и циркулирует полимер в резервуаре (рис. 5.1 – 5.3) Первый вариант (рис. Закрепка изумруда установлена в интуитивном вертикальном положении (рис. 9.1) является добавление ажурного декора на заднюю часть отверстия (рис. Полностью отвержденная деталь приведет к лучшему результату отливки. Цифровой дизайн для литья в металле требует понимания и планирования отрицательных (формовочных), а также положительных (полимерных или металлических после отливки) пространств. После завершения печати деталь должна быть полностью отверждена сочетанием тепла и света. Это будет потеряно или уменьшено по силе к тому моменту, когда деталь будет закончена. Для ювелирных моделей с мелкими деталями рекомендуется высота слоя 25 микрон.